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创新驱动 转型升级 精准管理——西南铝上半年“组合拳”打出发展新力度

面对铝加工行业产能严重过剩、竞争对手不断崛起、产品供大于求矛盾更加突出的严峻形势，西南铝承接一季度赢利好势头:今年上半年集团商品产量同比增长27%，主营业务收入同比增长34%，实现利润4020万。

逆势突围得益于牢牢把握稳增长调结构转方式的主线，依靠创新驱动、转型升级、精准管理 组合拳 ，打出西南铝发展新力度。 西南铝董事长、党委书记张吉龙说。

创新驱动：拓展市场的内核

2016年3月，初春的重庆。历经5个月的技术交流后，西南铝终于与世界著名运输机制造商 乌克兰安东诺夫飞机厂签订铝材供应合同。西南铝将为安东诺夫飞机厂提供厚板、薄板、锻件、挤压材、棒材等高品质铝材，首批订单将于8月发往这个 一带一路 上的沿线国家。

赢得 傲骄帝 安东诺夫飞机厂的青睐实非易事,要知道,他们在和西南铝签合同前,己经考察了好几家国内知名铝加工企业。 负责技术对接工作的科研项目主管唐薇说。

被唐薇称为 傲骄帝 的安东诺夫飞机厂自有其傲骄的资本。这家成立于1946年的公司是前苏联绝密的航空设计研究机构，该公司较著名的安--225飞机是全球较大的运输机，较大起飞重量达到640吨，设计之初是用于运输前苏联的 暴风雪 航天飞机，目前全球仅一架。

要想在同行中胜出赢得安东诺夫的订单，必得要满足其对铝材品质的高要求。

从去年10月到今年3月，安东诺夫飞机厂考察组3进西南铝，从西南铝的技术装备、生产组织、研发水平、创新能力等进行了系统细致的考察。

他们较后敲定西南铝，看中的是西南铝良好的发展优势、强大的综合实力，尤其是科技创新和高精尖产品研发实力。 西南铝技术质量部负责人王正安说。

继3月敲定安东诺夫飞机的首单后，西南铝以创新驱动为翼，在民用航空等高端市场画出了更高远的版图。

2016年5月，西南铝与空中客车公司正式签订2017年至呼叫器2023年采购框架合同，成为空客公司某型号合金铝材国内供应商。与此同时，西南铝与赛峰的合作进一步深化，进入批量供货阶段。上半年,高精板带事业部积极培育核心客金刚砂轮户，形成万吨级大客户10家，其中高附加值产品罐盖拉环料新增订单同比增长33%，PS板新增订单同比增长35%。

其实在科技研发、技术创新过程的较初阶段，企业当期很难收到很好的回报，比如我们大型环件的研制。但只有摒弃追求短期回报的思维方式，始终坚持创新驱动，形成一批专有技术和专利技术，不断加强技术储备，才能参与高端市场的竞争，才能迎接未来市场的洗礼。 张吉龙说。

转型升级：向价值链高端的延伸

大力实施创新驱动战略，积极推动万众创新提升西南铝核心竞争力，对持续优化产品结构，促进企业转型升级发展起到积极作用。

一方面，我们既要考虑通过大力发展深加工，实现由单一提供铝材向为用户提供半成品、零部件，甚至整体解决方案转变，向价值链高端延伸。另一方面，我们还要抓住国家实施供革侧改革的机遇，推动企业由制造型服务向服务型制造的转变，真正提升核心竞争力。 张吉龙说.

今年上半年，西南铝抢抓汽车轻量并减少2氧化碳的排放化发展机遇，积极拓展铝材深加工，提前融入车型、零部件设计前端开发。以汽车覆盖件材料开发为基础，拓展汽车结构件和汽车型材应用，为新能源汽车提供车辆铝合金骨架、车门、底盘、电池厢等铝合金产品，培育新的市场增长点，推进转型升级。喷绘机目前西南铝己与多家车企达成供货协议。

与此同时，推动企业由制造型服务向服务型制造转型，西南铝不断加大了服务要素的投入。今年年初，国内一家客户在西南铝锻造厂试制一高附加值新产品型材，首单不仅量大，而且交货时间特别短。

从首单的数量里，我们敏锐的察觉出这是客户在考察我们实力的 试金石 。 锻造厂厂长王献文介绍，客户之前在别的企业试制过，估计效果不理想又转到西南铝试制，这个高附加值的单，我们无论如何都要抓住。

要抓住大客户,必须靠实力说话。锻造厂从做好技术服务入手，着力建立起满足客户需求的生产组织方式。

我们试制中发现产品生产难度并不大，但辊轿工艺难度大。为此我们制定了专门的工艺，重新设计了专用工具，确保满足你们个性化产品的需求。 王献文说，西南铝的技术自信增强了客户对企业的信心。凭借做好技术服务，销售服务等，西南铝赢得了客户信任并拿下后续订单。

随着以材料供应为中心的传统制造模式向以服务为中心的制造模式转变，西南铝逐步构建起协同参与产品服务和设计的制造系统，使企业能够为客户提供满足个性化需求的产品及服务。

上半年，西南铝在荆棘中杀出一条血路：锻造厂订单充裕产品附加值高，压延厂部分重点品种产量创下历史较好水平，挤压厂扩大铝应用，其新产品开发、汽车轻量化铝材市场开发初显成效，熔铸厂超计划完成自产铸锭发送量

精准管理：提质增效的利器

如果说创新驱动，转型升级是西南铝管理层的宏观战略考量，精准管理，则让西南铝从微观上发力实现提质增效。

今年上半年，西南铝节能类运营转型项目共收益330万元，完成全年目标值的66%，这一目标是如何实现的？

这得益于我们今年上线的能源管理信息化系统实现了将信息技术与精准管理的深度融合 。西南铝能源高级业务主管杨萍介绍。

7月4日星期一，西南铝生产部能源室。 秀才不出门，便知天下事。 指着电脑上打开的能源管理监控系统，年轻的技术管理员孔丹笑着对笔者介绍，这套采用自动化、信息化技术和集中管理模式建立的管控一体化的系统，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施了集中扁平化的动态监控和数字化管理。公司主要生产厂重要设备的运行参数、运行动态、用能情况都可以在这套系统里直观显现。每台主机每小时、甚至每分钟的启停以及能耗等情况、包括有些生产厂不想暴露出来的问题，都逃不过管理员和系统的 火眼金睛 事实上。

孔丹给我们举了一个例：年初，她通过系统发现压延厂循环水量长期稳定在一个较高值，而正常情况能耗应与生产情况相关联形成波动，一直保持不变，那一定有裹包机问题。各单位正是通过系统对用能情况进行监察，精准查找到能源浪费使用情况，经过采取整改措施实现节能目标管理。不仅如此，系统的运行还大大提高了能管人员的工作效率，以前人工巡查要半天时间的活系统一个小时就可以轻松解决。

以能管系统的正式上线运行为抓手，今128年来它创作的占在美国铝业协会公司注册的528个经常使用变形合金（截至2015年1月）的41%；MicromillR技术的推出年以来，西南铝以成本为核心，加强生产经营全流程的精准管理，不仅稳定提高了产品质量，金属占用方面也取得了良好成效。6月份，西南铝集团月末金属占用较4月份下降7305吨，降幅为18%；事业部6月末金属占用较4月份下降6403吨，降幅为14%，处于行业领先水平，精准管理在各领域带来的回报正日益显现。

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