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铝箔袋生产时褶皱的原因(上)
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铝箔袋生产时褶皱的原因(上)
复合膜褶皱现象一般是指复合好的产品出现横向条纹,尤其是在材料的两端为多。这种皱纹,以一种复合基材平整,另一种凸起,形成了“z现象。在皱纹的凸起部分,复合层分离,没有粘牢。这种现象,在两层复合中就有不少,如BOPP/AL/PE这样的三层复合,又多了一次复合过程,出现的机会又会多一些。
铝箔袋生产时发生"褶皱"现象的原因之一:基材的张力问题
干式复合工艺是将两卷不同基材之一涂上胶粘剂后,通过加热辊筒压合,从而复合在一起,因此,这两种不同基材的张力对复合后的成品的张力关系是至关重要的。一般来说,两种基材在复合刚性电路板时的张力不适应,其中一种太大,另一种太小,复合时由于各膜卷是绷紧的,似乎看不出什么,复合后,原来张力太大的基材必然要收缩,而且,它的收缩量明显地比原来张力小的基材电烤炉的收缩量要大,这样就造成相对位移,产生皱纹。
以BOPP与铝箔复合为例,BOPP涂胶后,在烘道内加热,若放卷张力较大,拉得较紧,再受热,势必拉长变形。但铝箔的张力不可能像BOPP那样大,且延伸率小。因此,复合后一旦冷却,BOPP收缩,产生皱纹,铝箔凸起,横向出现一条条“褶皱”。当然这个举例是用了较极端的例子。其实,复合的另一基材,如真空镀铝膜,或者是PE与CPP膜,只要两种基材的放卷张力没有配合好,均会有这种情况。解决的办法有:一是调整好两种基材的放卷张力,使它们互相适应。干式复合机上往往装有用磁粉制动器构成的放卷张力调节装置,是专为这种现象而用的。二是适当降低烘道温度,由于变形大的基材是经过日照了烘道干燥的,温度越高,膜的延伸率增大,变形越大,冷却后收缩也越厉害。当然,此法须考虑到溶剂残留量问题,温度不是越低越好。
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