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铝箔袋生产时褶皱的原因(上)

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铝箔袋生产时褶皱的原因(上)

复合膜褶皱现象一般是指复合好的产品出现横向条纹，尤其是在材料的两端为多。这种皱纹，以一种复合基材平整，另一种凸起，形成了“z现象。在皱纹的凸起部分，复合层分离，没有粘牢。这种现象，在两层复合中就有不少，如BOPP/AL/PE这样的三层复合，又多了一次复合过程，出现的机会又会多一些。

铝箔袋生产时发生"褶皱"现象的原因之一：基材的张力问题

干式复合工艺是将两卷不同基材之一涂上胶粘剂后，通过焊条加热辊筒压合，从而复合在一起，因此，这两种不同基材的张力对复合后的成品的张力关系是至关重要的。一般来说，两种基材在复合时的张力不适应，其中一种太大，另一种太小，复合时由于各膜卷是绷紧的，似乎看不出什么，复合后，原来张力太大的基材必然要收缩，而且，它的收缩量明显地比原来张力小的基材的收但是依然未有明显的改良缩量要大，这样就造成相对位移，产生皱纹。

以BOPP与铝箔复合为例，BOPP涂胶后，在烘道内加热，若放卷张力较大，拉得较紧，再受热，势必拉长变形。但铝箔的张力不可能像BOPP那样大，且延伸率小。因此，复合后一旦冷却，BOPP收缩，产生皱纹，铝箔凸起，横向出现一条条“褶皱”。当然这个举例是用了较极端的例子。其实，复合的另一基材，如真空镀铝膜，或者是PE与CPP膜，只要两种基材的放卷张力没有配合好，均会有这种情况。解决的办法有：一是调整好两种基材的放卷张力，使它们互相适应。干式复合机上往往装有用磁粉制动器构成的放卷张力调节装置，是专为这种现象而用的。二是适当降低烘道温度，由于变形大的基材是经过了烘道干燥的，温度越高，膜的延伸率增大，变形越大，冷却后收缩也越厉害。当然，此法须考虑到溶剂残留量问题，温度不是越低越好。

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